水泥行业中最受欢迎的是回转窑设备。基本上，这是一个长的圆柱体，绕其轴旋转一次，每隔一两分钟。轴是一个微小的角度倾斜，最终与燃烧器低的旋转，使生料逐步传递，从那里进入冷端，热端，它最终下降和冷却。他们分别介绍了在19世纪90年代和20世纪早期的一部分，并成为普遍较早立窑是一个很大的改进，给人不断的生产和更均匀的产品数量较多。
原来的回转窑被称为“湿法工艺”窑。他们在他们的基本形式与现代化的发展相对比较简单。生料在室温下供给的浆料的形式。
湿法窑可能是200米长，6米直径。它是长期的，因为大量的水被蒸发和热传递的过程中，是不是很有效。
该浆液可包含约40％的水。这需要的特定的能量蒸发的湿法工艺的各方面的发展，目的是减少的生料的水含量。这方面的一个例子是“压滤机”（想象一个音乐的手风琴长10-20米，数米） - 被形容为如适应半湿流程。
湿法工艺中已经经历了一个多世纪，因为许多原材料适合作为浆料混合的。此外，多年来，这是技术上难以得到充分融入干粉。
不少湿法窑仍然在运行，现在通常具有科技含量更高的位上狂奔。然而，新的水泥窑干法窑 “干法工艺”类型。
在现代作品中，混合原料入窑通过预加热器塔。这里，从窑中，而且很可能在远端的窑，冷却的熟料的热气体来加热的生料。其结果是，已经是热的生料，然后进入窑。的是干法工艺更热效率比湿法工艺。
首先，最明显的是，这是因为这顿饭是干粉末状的，并且有很少或没有水以蒸发。
其次，不那么明显的是，传递热量的过程中是更高效的干法窑。
的过程的一个组成部分是称为“悬浮预热器的热交换器。这是一系列的气旋保持的饭粉末悬浮在空气中快速移动的热气体中的塔。所有
干法工艺系统由窑和悬浮预热器原材料，例如灰岩和页岩，精细研磨和混合生产生料。生料美联储在窑尾塔架的顶部，通过一系列的气旋在塔。热气体从窑，并经常从熟料冷却机的热风吹过气旋。有效地从热气体的热量传递到原料粉。
加热的过程中是有效的，因为这顿饭的颗粒具有非常高的表面面积有关它们的大小，因为有大的温度差的热气体和冷却器用餐。通常情况下，30％-40％的餐脱羧，然后入窑。
这个过程是“预分解窑的窑。大多数新水泥厂是这种类型回转窑设备。其原理是类似的干法预热器系统，但与另一种燃烧器，或预煅烧器的主要添加。随着额外的热量，约85％-95％的用餐脱羧，然后进入 预分解窑窑 的基本原理。 由于料进入水泥窑在900℃左右，用约20℃的湿法工艺相比，窑可以更短和更小的直径，对于相同的输出。这降低了资本成本的一个新的水泥厂。可能的干法窑长70米，宽6米，但作为直径相同，但长200米的湿法窑熟料产生了类似数量（通常以吨每天）。对于相同的输出，无需分解炉的新型干法窑比湿法窑短，但长于分解炉的干法窑， 窑和预热塔：生料通过倒塔而热气体上升，加热生料。为'A'，生料在很大程度上为'B'的温度是1000℃ - 1200 C和中间化合物的形成，为'C'，燃烧区，熟料结节和最终熟料矿物形式。预热塔可能有4-6级，而不是三个在这里显示。许多设计都比较复杂。 窑内衬耐火砖的钢套管。有许多不同类型的耐火砖他们必须承受不仅在窑内的高温，但在膳食中的反应气体在窑壳的变形引起的旋转窑，磨损和机械应力。
在燃烧区的砖是在一个更积极的环境中比在窑的冷端（“后端”），所以不同的部分的窑衬有不同类型的砖。
周期性地，砖衬，或它的一部分，必须更换。耐火材料的寿命将减少温度变化剧烈，如发生，窑必须停止。耐火材料的成本是经营一家水泥厂的主要支出，尽量避免停窑。由于饭后穿过燃烧区，达到结块温度约1400℃ - 1500℃。结节形成接近燃烧区。当熟料已通过燃烧区，它开始冷却，然后更迅速，因为它通过在鼻环在窑的端部下降进入冷却器 的熟料冷却器
有多种类型的冷却器-我们会考虑只有一个，“篦冷却器。 炽热的熟料落到炉排冷却器的作用会使得回转窑的生产速度大幅度提升，冷却空气从下面吹达到冷却的目的，很明显，一个冷却器冷却熟料。有几个原因，这是很重要的从工程的角度看，冷却是必要的，这样可以用以防止损坏熟料输送机等搬运设备。
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