陶粒砂回转窑，陶粒砂回转窑法的首要长处是商品质量好，陶粒内气孔巨细不同较小、散布均匀，经过调整配方和焙烧温度、时刻，既可出产超轻陶粒（堆积密度小于等于500kg/m3，吸水率小于等于12%），也可出产一般陶粒(500kg/m3-700kg/m3,吸水率小于等于8%）和高强陶粒(700kg/m3-900kg/m3,吸水率小于等于5%）其首要缺陷是出产热耗和电耗相对较高（别离比烧结机法高50%和30%左右),出产成本比烧结机法高20%-30%，但因功能优势和习惯市场需求能力强，陶粒砂回转窑，陶粒砂回转窑法已逐渐变成出产煤矸石陶粒的干流出产办法。
20世纪80年代起，是衡量一个公司是不是具有先进性.关联的中心出产技能运用与研制必将变成业界公司重视的焦点。窑体的预热段和枯燥段可独自操控其转速，以便依据质料的状况操控其预热时刻。黏土陶粒这些年因为遭到土地资源的约束，在某些区域已被制止出产和运用。碳素窑铝矾土窑些区域能够使用河道淤泥、抛弃山土等进行出产。因为该法出产的陶粒及其混凝土的功能缺乏，难以习惯市场需求。
选用化学成分和含碳量较适宜的煤矸石，经均化、破碎、粉磨后，导入中心储仓，仓底配料时配加少数外加剂（粉状，碳素窑铝矾土窑胀大功能好的煤矸石也可不配加外加剂)，经预湿、拌和后布入制粒机（圆盘成球机或挤出制粒机等)，生料球直接导入双筒陶粒砂回转窑，陶粒砂回转窑枯燥、预热、焙烧，窑头卸出圆球形状、外表玻陶体较好的陶粒。某些国家也曾选用三筒陶粒砂回转窑，陶粒砂回转窑（比利时）、碳素窑铝矾土窑四筒陶粒砂回转窑，陶粒砂回转窑（法国)，但各国都已相继改用丹麦F.L.S(史密斯）公司开发的节能型窑内制粒双筒陶粒砂回转窑，陶粒砂回转窑。开口气孔率高，致使吸水率高达30%-40%，远高于大都国家标准。制造的混凝土流动性相对较差，配加的水泥相对较多。
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