在水泥回转窑内，高品质、高强度的熟料是需要快速煅烧并快速冷却处理的，因此只有加强窑头的篦冷机中风量及速度，及其对高温熟料的冷却作用，以此才能够提高熟料的煅烧品质。另外在水泥回转窑煅烧燃煤时，其内部的过剩空气参数一般是在1.1-1.15之间维持着，而位于窑尾的氧含量则是维持在0.02-0.03最为恰当，这样才能够保证回转窑的微氧化煅烧。
在对水泥回转窑拖轮组进行安装时，需要将其整体进行吊装，至底座上进行找正。一般情况下是根据底座上的中心标记来摆正拖轮的，令两个拖轮的中心矩以及相对于底座的中心位置、几档拖轮组相对高度等都满足水泥回转窑的煅烧要求，为了达到这些目标，我们需要做的有：
1、在水泥回转窑拖轮顶面，进行斜度规以及水平尺安放时，其水平误差应小于0.05mm/m，为了满足此要求，我们需要在安装拖轮时，采取机械加工，并辅助以刮研来进行操作。
2、制定滚圈同心度的找正标准。由水泥回转窑拖轮底座中心基准点的标设，我们可以获得各底座的基准点，从而知道其中所存在的差异，并作出相应的补救措施。
3、沿着水泥回转窑拖轮外缘靠近窑体中心的一边，用线坠进行检测，其误差应该小于0.5mm，另外，在两拖轮之间相等时，也可以对两拖轮轴线距离以及和底座中心间距进行检测，但是此操作所存在的误差是比较大的，因此一般只作为参考。
4、对于水泥回转窑同一底座的两个拖轮其轮组，我们可以促使其止推盘和铜瓦的止推面相紧靠，而另外的止推盘则与铜瓦的端面保持2mm距离，同时采取拉线操作，令两个拖轮端面处于同一平面。两拖轮的中心面和拖轮底座的横向中心保持间距为1mm。
熟料煅烧于水泥回转窑时，要求其预热分解炉必须具备较高的气体和固体换热效率，并且传热的速度要快，在回转窑过渡带进行升温时，要快速进行，其主要目的则是相应的提高水泥回转窑的煅烧速度以及生料在窑内的运转效率，从而令熟料的矿物能快速形成并完成烧结。
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