我们在喷雾水中加入定量的粘结剂，用凝胶固相合成法生产的氧化锆球粉体设为 F1,通过控制滚球机倾角与转速，喷水雾和加粉相对量及其时间间隔等参数，可获得圆度好、大小均匀的球坯，经测定其体积密度达到3. 82 g /cm3.而用共沉淀法生产的氧化锆球粉体为 F2,在球坯滚制过程中向晶种上粘粉困难，需喷较多水雾，但又容易结团，造成球坯尺寸大小不均匀，密度仅达到3. 27 g/cm3,而且容易破碎，破碎断口明显有分层现象。
仔细贯彻这两种粉体，F1是分散性良好的等轴球状颗粒，其晶粒均匀，原晶尺寸约为0. 2Lm左右，发育完整，这种粉体是经1300e以上高温合成后经砂磨机粉碎得到，其比表面积仅不到8m2/g,因此用水量少，堆集紧密，所得球坯体积密度高，而F2粉体原晶尺寸极细，发育不够充分，存在明显团聚情况，无法适用于滚制成球。
氧化锆球难以滚制成型，其主要原因是对粉体的要求不清所致，由于目前国内市场主要销售的是共沉淀法制备的氧化锆粉体，其锻烧合成温度较低，比表面积很大，因此不适合于滚制成型法制备氧化锆球。
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