超声波焊接是业内常见的塑料焊接工艺之一。该过程的三个最重要的参数：振幅，持续时间（焊接时间）和力（焊接压力）。焊接时间和压力是工艺开发后期易于调整的参数。振幅往往在发育初期确定，后期难以改变，因此必须提前设计合适的振幅。
典型的焊接头设计方法是：在低于材料疲劳极限应力的条件下，焊头设计变形比越大越好（即输出幅度越大越好）。如果需要降低幅度，请用较小的比率替换幅度调制器或调整电压以降低幅度。
如何控制所需的最小振幅：
1.不可能均匀分布变换比，即焊头和振幅调制器的变换比有很大不同。需要注意的是，当焊接头与幅度调制器具有接近的比率时，超声波三联体（换能器+幅度调制器+焊接头）的性能将得到改善。
2.通过改变电压降低焊头变换比，同时降低电箱的最大功率输出。例如，当振幅设置为50%时，原始输出功率为2400W的电箱实际上将输出1200W。很容易造成过载。
3.使用大振幅会对零件造成不可接受的损坏。例如，小横截面积的裂缝可能会导致外观灼伤，并可能对膜、过滤膜和电子元件造成损坏。
