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    硅胶模具两张方法:刷片模和灌注模的操作方法,及各自的优缺点

    放大字体  缩小字体 发布日期:2019-02-07 05:48:31   浏览次数:603  发布人:b7b1****  IP:125.64.47.***  评论:0
    导读

    制作模具有两种操作方法:灌注、刷模1.灌注也称为灌注模,用于表面光滑或花纹简单的产品灌注模操作步骤如下:(1)准备好做模具的工具:如硅胶材料(缩合型硅胶+固化剂/加成型AB胶)、模种(也就是原始产品)、搅拌桶、搅拌棒、真空机、木板、热熔胶等(2)处理好模种:先把模种(原始模型或要复制的产品)处理好,经过打磨或抛光,确保模种表面光滑完美,这样能让硅胶做成的模具后生产出的产品合格。(3)将模种固定好(


    制作模具有两种操作方法:灌注、刷模

    1.灌注也称为灌注模,用于表面光滑或花纹简单的产品

    灌注模操作步骤如下:

    (1)准备好做模具的工具:如硅胶材料(缩合型硅胶+固化剂/加成型AB胶)、模种(也就是原始产品)、搅拌桶、搅拌棒、真空机、木板、热熔胶等

    (2)处理好模种:先把模种(原始模型或要复制的产品)处理好,经过打磨或抛光,确保模种表面光滑完美,这样能让硅胶做成的模具后生产出的产品合格。

    (3)将模种固定好(注:将模种用胶水固定在一个板上或平面上),并均匀涂上一层脱模剂(常用脱模剂有凡士林、洗洁精、肥皂水(加成型硅胶不能使用)、石蜡等),将固定好的模种四周留下一定空间的缝隙(1-2cm),并用木板或者其他硬质的板材围起来形成模框。

    (4)按一定比例将A、B组分取样称重。

         例:以1:1的加成型硅胶举例,取100克A组分硅胶+100克B组分硅胶搅拌均匀

         注1:A、B组分(无论哪种胶)电子秤上准确称重,测量无误,一定要搅拌均匀,如果没有搅拌均匀,加成型硅胶会出现“中毒”现象(即硅胶固化不完全,造成产品报废),缩合型硅胶会出现一块固化一块没固化好或者硬度不一样的现象,固化不均匀会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数,甚至造成模具报废。

         注2:缩合型硅胶和固化剂比例根据当地气温决定:25℃左右可以按100:2、100:3添加固化剂;当地气温为10℃左右时,固化剂添加量多为100:5(即固化剂添加5%);当地气温为-5℃左右,硅胶与固化剂不发生反应,不会固化;当地气温在38-45℃,固化剂添加量为100:1。

    (5)抽真空排气泡处理:胶料搅拌均匀后,进行抽真空排气泡环节,正常情况下,抽真空时间为2-3分钟,长不超过8-10分钟,抽真空时间太久,硅胶产生交联反应(也就是开始化学反应),不利于灌注或涂刷操作,导致硅胶浪费。(液槽胶、灌封胶HY-9400、HY-9405、HY-230不抽真空)

    (6)用抽完真空的胶料制作模具

         将抽过真空的胶料慢慢倒入模框中,待3-5小时后硅胶完全固化成型后,取出原始模种(直接掰开/用刀片开出锯齿状开口),就形成灌注模具。

    注:灌注模一般才用硬度较低的硅胶来制作,这样容易脱模,不会损坏硅胶模具里面的产品,如:缩合型硅胶:HY-605、HY-610、HY-615、HY-620、HY-640

    加成型硅胶:HY-E610到E630,大件的产品选用E630或E640

     

    2.刷模的制作方法:刷模也叫分片模,用于比较大件或花纹较复杂的产品开模

    中文横版灌模.jpg

    刷模操作方法如下:

    (1)前面步骤同灌注模一样,但是多准备一支模线笔(将产品分为2部分或多部分)

    (2)把模种打磨抛光好,用模线笔划分出模线

    (3)将原始模种固定好,根据分模线将其中半个产品四周铺上油泥,露出另外半个产品,并在露出的产品表面均匀涂上一层脱模剂

    (4)按A、B组分操作比例取样称重,A、B组分充分搅拌均匀。抽真空排泡处理,2-3分钟即可

    (5)将抽完真空的硅胶,少量的倒在露出的模种上,用毛刷涂刷均匀,正常一个分片模要涂2-3层,根据产品花纹复杂程度,尺寸厚度而定。(层硅胶一定要涂刷均匀,完全覆盖花纹或图案。涂刷完层后等待20-30分钟后,继续涂刷第二层硅胶,然后铺一层纱布(小件产品)/玻纤布(大件产品)增强硅胶的抗拉抗撕强度,以增加模具使用寿命,铺完纱布/玻纤布涂刷硅胶(将硅胶浸透布层),若是小件产品,至此可以成型,若是大件产品,前面涂刷硅胶后再铺一层纱布/玻纤布然后再涂刷硅胶,这样两次之后就可以(注:分片模的后一层一定是硅胶)。)

    注:如果要求模具的抗撕抗拉性能更好,可以再多涂两层,这样做出来的硅胶模具使用寿命更长,翻模次数更多,可以节省成本,提高效率

    (6)待后涂刷的一层硅胶完全固化后,做外模(注:由于涂刷的硅胶成型后是一层薄膜,无法支撑产品的定型生产),外模选用石膏或树脂(也成玻璃钢)等材料制作

    (7)外模的制作(作用:防止模具变形增强模具的使用寿命):

    小件产品用石膏做外模。采用的方法是将模具四周用木板围起来,倒石膏水将模框全部灌满固化。

    大件产品用树脂做外模。采用树脂涂刷的方式,涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布,再涂刷再粘贴,反复两三层后固化成型外模就OK了。

    中文横版刷模.jpg 

    灌注模和分片模的操作方法优缺点:

    灌  模:优点:没有模线省时省力     缺点:用胶量多,材料成本大

    分片模:优点:用胶量少,成本小     缺点:操作工艺相对复杂,耗工时长,人工成本大


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