160吨双层框式平板硫化机是一种常见的橡塑成型设备，主要用于橡胶制品的硫化处理。它采用框式机架结构，与传统的柱式结构相比，具有结构更紧凑、受力更合理、整机刚性好、外形更美观等优势，是目前市场上的主流机型。
该设备的主要特点和工作原理如下：
核心结构与优势
坚固的框式机架：通常由Q235优质钢板整体下料并经过热处理加工而成，保证了设备在高合模力下的刚性和稳定性，不易变形。多个框板组合也确保了整机具备足够的侧向刚度。
双层工作平台：具备上下两层热板，可以同时硫化两层产品，显著提高生产效率。
可靠的液压系统：主油缸和柱塞多采用高强度材料（如球墨铸铁、45#钢或冷硬合金铸铁）制造，耐磨性好，使用寿命长。系统工作液压力通常为16MPa。
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参数参考
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参数项目 |
常见规格/范围 |
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公称合模力 |
1.60 MN（即160吨） |
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热板规格 |
600x700mm 至 850x750mm 不等 |
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工作层数 |
2层 |
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柱塞直径 |
Φ360mm 左右 |
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热板间距 |
125mm - 350mm (可定制) |
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柱塞行程 |
250mm - 500mm (可定制) |
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加热方式 |
电加热、蒸汽加热等 |
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电机功率 |
约 3KW |
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整机重量 |
约 4.1 - 4.2 吨 |
功能与应用
自动化控制：设备通常支持手动和自动两种控制模式。在PC或PLC控制下，可以自动完成合模、硫化计时、排气、开模、推出模具等完整工作循环，是可靠的自动化设备。
灵活的模具处理：部分机型具备超越传统前顶式掀模的功能，可用于处理三层或四层的特殊模具，并实现中层模具的个别顶出、底层模具入模等复杂动作。
我公司可根据客户要求定制多种类型硫化机。
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公称合模力 |
1.60MNkN |
运行方式 |
液压运行 |
热板规格 |
500x800mm |
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加热方式 |
电加热 |
热板间距 |
220mm |
工作层数 |
2层 |
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柱塞行程 |
400mm |
柱塞直径 |
360mm |
柱塞材质 |
冷硬铸铁 |
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油缸材质 |
QT500-7 |
油缸数量 |
1套 |
控制方式 |
自动控制 |
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结构形式 |
框架式 |
设备颜色 |
支持定制 |
支持非标定制 |
支持定制 |
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品牌 |
金三汇 |
产品型号 |
XLB-D500*800*2/1.60MN |
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